在从事咱们这一行业的人而言，最为忧心的便是管道焊口出现状况，特别是那种不锈钢材质构成的90度承插弯头，乍一眼看上去似乎并无什么与众不同之处，显得极为不引人注目。然而，一旦承插的部位焊接得并非足够良好，那么其中潜藏的隐患可就绝不容轻视。今日便跟大家好好交谈一番，要是这弯头承插焊缝根部出现了未焊透或者裂纹的情形，咱们该以怎样的方式去查验，又该采取何种治理举措。

比如说，这“病根”究竟是怎样产生的呢。不锈钢90度承插弯头开展安装工作时，管子要插进去，接着沿着管口外部一圈施行焊接操作。可是这个位置空间狭窄，操作期间视线不好，要是手法不够熟练，或者电流电压参数没能准确调校，根部就很容易出现“虚焊”状况，也就是没有焊透，金属没完全融合到一起。

更为让人头疼的一种情形是裂纹，其所出现，或许是因焊接之际应力未得到良好释放，又或是材料自身存在某种问题，再加之遭遇冷热变化的折腾，微小的裂纹就会显现出来。这两种缺陷，仅凭借眼睛查看外表根本没法发觉，然而它们却好似管道系统的“定时炸弹”，说不定哪天介质进行冲压之时，就会从这最为脆弱的地方撕开一道口子。

那到底该怎么去发觉那些隐匿起来的毛病呢？在这种情形之下，就非得请出“拍片子”的能手——射线检测了，在我们这个行业内它被叫做RT。它具体的操作流程是这样子的，把射线源精准地对准焊缝，在另一侧放置胶片或者数字成像板，随着“咔嚓”一响，焊缝内部的状况便清楚地显影了。那些有着丰富经验的评片师傅，仅需对着底片或者电脑屏幕稍微看上那么一眼，便能够发现未焊透在影像上一般呈现成一条细细的、持续不断绝不间断分毫的暗线，这条暗线的位置刚刚好处于焊缝根部；然而裂纹的影像相对而言比较尖锐至极，其尾巴细得如同发丝，形状也是毫无规则可言杂乱无章。

在RT检测当中，具有这样的优势，即它能够实现对工件内部情况的“看透”效果，可为焊缝开展一次精准的“体检”行动，对于缺陷所处的位置，其大小状况，还有性质方面，均能够做出八九不离十的判断 。

查出问题不是最终目的，关键之处在于怎样把它妥善修好。补焊修复是一项有技术含量的工作，绝不能随便拿起焊枪就盲目施焊。首先，得用角磨机把有缺陷的那段焊缝金属彻底打磨，直到打磨干净，露出完好致密的母材，借此确保缺陷被完全清除。打磨出的坡口形状要规整，便于后续重新施焊。对于不锈钢来说，焊接前的清理工作特别重要，油污、铁锈一点都不能留。

焊接之际，一般会选用更小的电流，采用更快的速度，借助多层多道焊的形式，严格把控层间温度，以防出现过热状况。焊条或者焊丝务必得挑选正确的材质，保证同母材相匹配。每完成一道焊接之后，最好用小锤轻轻敲击焊道，释放其中的应力。整个补焊进程，注重的是“稳”与“净”，其目的在于使新焊上去的金属跟母材能够充分熔合，并且防止产生新的焊接缺陷。

最后跟同事实时提醒，预防向来比补救更具优势。在开展安装焊接事务之际，务必要严谨依照工艺规程展开操作，并确实做到该须预热的必定预先进行充分预热，该应充氩保护的一定要切实真正做好充氩保护举措。针对具有重要性的管线，需定期安排RT抽查，特别是那些出现拐弯以及承受压力较大的地方，更得着重重点予以关注。

要是真的查出来存在问题，也千万不要慌张，依据规范的流程去开展评估，再进行打磨，接着实施补焊，之后再次进行检测，像这样就能够将风险稳稳当当地控制住。让工作做得切实牢固，我们自己心里会感到踏实，甲方也会放心，难道不是这样吗！