诸位老资格的师傅们、新近结识的朋友们，今儿个咱们既不谈论阀门，也不探讨不锈钢管，而是专门去仔细掰扯一番在安装现场常常能够碰到的那种“看似微小的举动，实则蕴含大讲究”的情况——当紫铜管承插弯头焊接完成之后，要怎么去对它进行“查验以明确其真实情况”，从而保证它不会出现滴水的现象，尤其是在面对像制冷剂这种能够渗透到任何缝隙的厉害角色的时候。

但一头紫铜的九十度的承插弯头却不那么简单看起来，它的外表就像个拐个弯儿的接头似的，然而却要你在焊接的过程中不能有丝毫的马虎，或者在检漏时就要有所疏忽，那么就免不了后患了。可想而知，当“小偷”似的制冷剂不仅“跑了”还顺便将系统里的润滑油都“拐跑”了，到那时压缩机的“干磨”就要出现了，整个制冷的效果也就大打折扣，返工所需的成本也就让你心疼上好几天了。但别急着就把它裹上保温棉之前，我们得先通过一道“检漏”的关卡才能放心的将其完善。

咱们要讲讲“基本功”里的压力检漏它属于最实在的一步，系统抽完真空以后，不要直接灌制冷剂，先灌些干燥氮气，压力打到哪里呢，这取决于系统的设计以及工作压力，通常保压压力会比工作压力高很多，像打到1.5倍甚至更高，具体数值必须参照设备厂家要求，不能自己随意决定，打上压力之后，拿一支记号笔，在新焊的90度弯头接口位置，认认真真画个圈，做个标记，然后，就是耐心等待。保压起码24小时，环境温度得稳定，不能今天暴晒明天就阴雨。24小时过后。得查看压力表，若指针丝毫不动，或者下降值处于允许范围（此范围有标准，需按规范），这第一关才算是初步通过。仅如此尚不就行了，你需拿着肥皂水或者专用检漏液，将那焊缝从里到外、仔仔细细地刷一遍，尤其是承插的根部，最易藏污纳垢（漏点）。眼睛睁得像铜铃一样，瞧有无细微的小气泡一点点冒起。有气泡？别迟疑，标记好，放掉氮气，重新焊！

才能得以取得这样的一大半的成功也不是偶然的，压力之下的我们也算是“脱了马皮”了。但当我们面对那些要求极高的系统或对微小的泄漏都心存疑虑的场合时，就需要将“高科技”的手段——电子的检漏仪一一列举出来了。可谓灵敏度高却也十分“娇贵”，稍不当心就要“病”了。才能正常的对其进行测量，周围的环境中也应尽量避免有大量的制冷剂的气体的干扰才行。但别急着把探头往前推进了，还是先慢慢地沿着焊缝的走向缓缓地移动它，约每秒3厘米的速度就好。但别急着惊慌失措，就在你听到那一声“滴滴”的警报声响起的瞬间，就把探头慢慢地移开，等到你对准了报警的点之后，再慢慢地将其移近，通过这样的动作对报警点的精准的位置的确认就能大大地提高你的发现率和准确性。但我们也不应把电子检漏仪当作取代深入扎实的压力保压试验的替代品，而是将其作为对压力保压试验的辅助和精的检漏的范畴来用，某些人却妄图以贪图简便省事为由，仅仅借助检漏仪的简单的扫描操作就能将压力保压试验的全部功能全部代替，这就完全是毫无可靠的依据可言的了。

存在另外一种情形，系统已然充注了制冷剂，然而运行压力偏低，由此怀疑存在泄漏情况。在这个时候，运用卤素检漏灯或者更为高端的红外检漏仪或许会更为直接。但不管怎样，核心的思想都是相同的：所有的检漏操作，其基础皆是那个焊接得美观、匀称、充实饱满的焊缝。倘若焊工的手法欠佳，即便神仙也无法检测出个所以然来。一个达标的承插焊，理应是焊料均匀地浸润整个接口，进而形成光滑的圆弧过渡，不存在砂眼，也不存在虚焊。

经焊接操作后的紫铜弯头需进行检漏工作，此项工作有如一套“组合拳”。其中压力试验恰似那定海神针，肥皂水仿若火眼金睛，电子仪器如同精密雷达。千万不可迷信单一某一种方法，更不能在焊接完成之后便觉得一切事情都已圆满妥当。多花费一两个钟头去进行检漏，节省下来的将会是日后无数个日夜所面临的麻烦以及客户的投诉。咱们那些从事这类似专门行业的人，口碑恰恰是依靠这一个又一个坚实稳固的接头积累塑造出来的。干活做得细致认真，自己内心方能感到安稳踏实，客户才会予以放心信任。