中央空调中，换热器是核心部件，其换热管与管板连接的稳固性极为关键，这直接影响到产品的品质。气动和电动胀管机是常用的工具，下面我们来探讨它们在换热器制造中的应用及它们之间的差异。

机械胀接是中央空调换热器中换热管与管板连接的普遍方法，其费用不高。在胀接过程中，胀管机旋转带动胀管器的胀珠膨胀，导致管径增大并产生塑性变化，与管板孔壁紧密接触。管孔因胀珠膨胀而增大，并出现弹性变化。当管孔恢复原状时，与已塑性变形的换热管相互作用，从而完成连接。

气动胀管机对气压和流量有较高要求。为确保气源稳定，通常在它前面安装缓冲罐和压力监测设备。这样做可以保证工作时的气压和流量保持稳定，从而保证胀接过程顺畅，防止因气源波动而影响胀接质量。

最初为了削减开支，我们在进行胀接实验时，选择了32毫米厚的管板，并且没有在管板上开槽，而是在管与管板之间涂上了密封胶。胀接的长度比管板厚度短了3毫米，减薄率在6%到7.5%之间。在固化了2小时之后，我们进行了气压测试（压力为3.22MPa），结果两组管头都出现了多根泄漏，无法确保其密封效果。

首次工艺尝试不成功，我们便依照国标363规定，对管板进行了开槽处理，并且没有在管头涂抹密封胶水，进行了胀接测试。然而，在密封胶水固化了两个小时后，两组管头仍然存在多根泄漏，胀接的密封效果仍然没有得到保证。

工艺失败两次后，我们尝试了按照国标363标准开方槽的管板和涂抹密封胶水的管头。试验完成后，进行了3.22MPa的气压试验。接着，我们依据这一工艺制作了试件，进行了抗拉脱试验。试验结果表明，这种工艺能够满足抗拉强度和密封的需求。

经过验证，该工艺采用管孔开槽后涂抹密封胶水，结构表现良好。此工艺的常年泄漏率较低，有助于确保产品质量和生产效率。在胀接前，还需做好一系列准备工作，比如在管子两端涂上密封胶水，测量胀接减薄率，并准备两套胀管器交替使用，同时确保其清洁和冷却。那么，大家认为在中央空调换热器生产中，如何可以进一步改进胀管机的运用，以增强效率？