紫铜异径接头在管道系统这事上, 肩负着连接不一样口径管道的职责, 其异径过渡的那段地方, 常常是应力集中以及腐蚀容易高发的区域。为了保证能够长期运行具备可靠性, 定期运用涡流测厚技术去开展无损检测以及保养, 这是极其重要的。

涡流测厚原理简述

基于电磁感应原理的涡流测厚, 当探头靠近紫铜异径接头表面时, 交变磁场会在铜材中感应出涡流, 而涡流大小受材料导电性、厚度及表面状态影响, 通过分析涡流信号变化, 能够精准测量过渡段壁厚残余值, 此方法无需耦合剂, 对铜材磁性不敏感, 适合紫铜这类非铁磁性材料。

异径过渡段测厚关键点

1. 重点进行检测的区域有, 异径过渡段曲率变化最为显著之处, 焊缝热影响的区域, 弯头的内侧部位, 以及腐蚀介质顺其流向形成冲击的表面。从事紫铜接头加工工作期间, 过渡段容易出现减薄的状况, 在运行之后, 同样易因流体冲刷或者冷凝水腐蚀而致使其变薄。

2. 探头挑选方面, 要采用高频笔式探头, 像那种频率范围在二至五兆赫兹的, 它能够适配小曲率的表面, 要是表面存在轻微的氧化层, 就得先进行打磨, 一直打磨到露出金属呈现出的光泽质感才行, 且一定要预防信号出现衰减的情况。

3. 校准跟补偿: 拿标准紫铜试块来做零点校准, 还要设置温度补偿, 要知道铜的导电率受温度的影响相当明显。针对直径小于DN50的接头, 得采用小尺寸探头, 并且要手动修正边缘效应。

4. 进行如下数据记录, 于过渡段沿轴向布置测点, 要至少布置3个, 针对每个测点开展两次交叉测量, 之后取平均值, 记录中应当涵盖测点位置示意图、壁厚数值以及信号波形特征。

保养与维护建议

1. 定期测厚的周期是, 在一般的工况状态之下, 是每年进行一次, 要是介质当中含有氯离子或者是酸碱类物质的话, 那么建议是每半年进行一次。当发现壁厚减薄的量已经超过了原始厚度的百分之十五的时候, 那么就应该缩短检测的周期。

2. 随着腐蚀排查工作的开展, 当其处于某种特定状况时, 也就是涡流测厚呈现出异常的情形下, 要协同借助目视检查的方式, 着力察看是否存在点蚀现象, 是否有绿锈出现, 以及是否留有渗漏的痕迹。另外, 紫铜接头所存在的常见失效形式表现为沿晶应力腐蚀这种状况以及冲刷减薄的情况, 况且在保养的进程当中, 必须重点对过渡段内壁的沉积物予以清理。

3. 测厚值快要接近下限的接头, 采取的防腐补强措施如下, 可在其外部涂抹防锈漆, 或者包裹防腐胶带；要是壁厚已经低于设计所规定的最低数值, 那么应当马上进行更换, 并且对原因展开分析。

4. 管道系统的环境控制方面, 要维持其干燥状态, 防止冷凝水长时间停留。要是接头处在潮湿环境之中, 那么可以增添电伴热带或者安装排潮阀。

常见误区提醒

误区一: 觉得涡流测厚仅仅适用于铁磁性材料, 实际上, 像紫铜这类非铁磁性金属也是适用的, 并且信号更加稳定。

误区二: 忽视表面清洁, 氧化层致使测值偏大, 油污同样会导致测值偏大, 二者都会掩盖真实减薄情况。

误区三：只测一处。过渡段各处壁厚不一致，必须多点覆盖。