在工业管道里，在家用制冷系统中，在暖通空调里面，紫铜90度弯头因有着良好的导热性，因具备不错的可塑性，所以被广泛运用。可是，弯头在长期使用之后，在维修焊接完毕后，其结构完整性也许会受到影响，存在着潜在泄漏风险。所以，维修后的压力测试是确保安全运行的关键步骤。其中，升压速率的控制与后续保养，更是决定测试成败的核心，是决定部件寿命的关键。

为什么要严格控制升压速率？

压力测试所要达成的目标是核验维修部位的强度以及密封性，而不是将其予以破坏。针对于紫铜这种具有良好延展性的金属而言，要是升压的速度过快，那么就会顺带产生两个最为主要的风险：

1. 应力集中以及微裂纹扩展，快速升压致使压力于弯头处，特别是在焊接热影响区，不均匀且迅速地增大。紫铜材料无法及时均匀变形，这有可能造成局部应力远远超过设计值，进而让维修时未曾完全消除的微小缺陷，像是微裂纹、气孔，快速扩展，甚至引发瞬间破裂。

2. “水锤”效应跟仪表误判情况是这样的：在液体介质测试期间，快速进行加压这种行为类似“水锤”，会引发冲击力，此举不但会对管道以及弯头形成冲击，还有可能致使精准的压力表跟阀门被损坏。与此同时，压力读数会出现剧烈波动，难以获取稳定且准确的测试数据，没办法真实把承压能力反映出来。

如何进行科学的升压速率控制？

标准的做法是采用分段升压法，并遵循“慢、稳、停”的原则。

开始准备的阶段，要把系统用测试介质填充充满，测试介质是水或者像氮气这样的惰性气体，接着要将空气排净，然后连接上经过校准的压力表，还要连接安全阀句号。

启动时提升压力：起始于没有压力的状态，要以极为迟缓的速度将压力增长到设计压力的百分之五十。建议把速度把控在每分钟不高于设计压力的百分之十。举例来说 ，设计压力是4MPa ，那么在这个阶段压力提升的速度应当低于0.4MPa每分钟。

做那个保压检查的时候，要在处于50%设计压力的状况下，保持压力至少能够达到10分钟的时长。在这个时候呢，应该去开展初步的检查工作，把肥皂水涂抹到所有的焊缝以及接口那里，看看是不是有明显的气泡出现这件事。与此同时，还要去检查一下系统有没有出现异常的变形或者声响这种情况。

逐渐缓慢地提升至测试压力，在确认不存在任何异常状况之后，接着以更为缓慢的速率，像是每分钟为设计压力的百分之五这样的速率，把压力提升到规定的测试压力，而规定的测试压力一般是设计压力的一点五倍，在这个阶段务必要保持平稳状态。

阶段为最终保压与检查，在（处于）测试压力状况下，保压时间得严格依照相关规范来执行（通常不少于30分钟），在此期间，压力表计数应该稳定且不存在下降情况，这可是最为关键的检漏时期（阶段），在此阶段需要认真仔细地检查全部的弯头以及连接处。

实施压降操作时，当完成测试并判定其符合相关标准之后，对于压降的速率同样需要加以把控，此速率不可过快，在实际操作层面，推荐其每分钟下降的幅度不超过按照设计所规定压力数值的15%。

维修后压力测试的配套保养要点

压力测试不仅是“考试”，也是一次重要的“保养”过程。

1. 介质取舍跟干燥情况是：设使运用水来做测验之行径（有关液压试验的流程），待测量收尾完毕后，绝对得彻彻底底地腾空而后吹干。留存下来之水分会致使紫铜管之内测出现氧化之状况（也就是产生铜绿），甚而会造成冻裂之现象。针对制冷体系而言，强力举荐经由运用干燥之氮气来成就气压检验之举措，如此一来，既能达成保压测试之目标，还能够起到干燥、去除氧气之保养功效。

2. 表面处理方面，在测试结束之后，要针对弯头表面进行检查，尤其是焊接的那个区域。要是存在着氧化或者污渍，应当采用专用的金属清洁剂去处理，并且在干燥了以后，对并非连接的那些表面涂刷清漆或者防护剂，以此来避免环境造成腐蚀。

3. 给系统进行复原连带标识：把用于测试的那种临时接头、另外盲板等等恢复成正式连接。提议在经过维修以及测试好的弯头附近或者系统日志上面做好标识，记载维修日期、测试压力、保压结果等相关信息，以此方便未来维护。

4. 定期去进行复查：就算是已经通过了那种十分严格的初始测试，在投入运行开始后的头几个月期间，也应当要增加检查的频次，以此来确认维修方面的部位在循环热应力这种状况下的长期拥有的可靠性。