焊接紫铜管因有着优良的导热性以及耐腐蚀性，故而在制冷、暖通空调以及某些工业流体系统里被广泛应用。可是，在长时间运行进程中，管内流动的介质（尤其是含有固体颗粒或者具有腐蚀性的流体）有可能对管道内壁造成冲蚀或者腐蚀，致使管壁渐渐减薄。要是这种减薄没有被及时发觉和监控，就可能引发泄漏甚至破裂，造成设备损坏、生产中断或者安全隐患。所以，对焊接紫铜管开展定点的壁厚测量，构建有效的监控体系，是保障系统安全稳定运行的关键维护举措。

想要达成有效的定点监控，首先得挑选适宜的测量工具。当下，最为常用且不具破坏性的办法是运用超声波测厚仪。它的工作原理为，借助超声波探头朝着管壁发射高频声波脉冲，声波抵达材料另一面（内壁）之时反射回来，仪器经由计算声波在材料里传播的时间，联合已知的声波在紫铜中的传播速度，进而能够精确算出管道的剩余壁厚。此方法快速、准确，并且无需对管道实施切割或者停机。

用于监控减薄趋势的核心是“定点”测量，对测量位置不能进行随机选择，而是要在那些有可能发生冲蚀或者腐蚀的关键部位预先设定好固定的测量点，这些点一般涵盖：焊接接头以及其热影响区，此处金相组织有可能发生变化，属于腐蚀敏感区域，管道的弯头、三通、变径处以及阀门下游，这些部位流体方向或者流速会改变，容易发生冲蚀，还有依据介质性质判断可能积聚或者发生化学反应的位置。测量点被选定之后，需借助记号笔或者冲子，做出清晰且永久的标记，要确保每次测量，都要在完全一样的位置展开测量，以此来保证数据具备可比性，还要保证趋势分析拥有准确性。

使系统的监控计划得以建立这件事是极其关键重要的。一开始的测量应当是在管道安装完毕之后，或者是在进行大修之后马上开展一回全面的壁厚普查，把所有定点处的基础壁厚数据进行记录，将其当作后来进行比较的那种“基准值”。在系统运行的期间之内，要依据系统所具有的重要程度、介质侵蚀性的强弱状况，去制定定期测量的周期，比如说每一个季度、每半年或者是每年进行一回。每一次进行测量的时候，必须要保证测量点的表面是清洁的、平整的，要是存在漆层或者氧化皮的话，应当利用砂纸或者专用工具小心翼翼地打磨直到露出金属原本的颜色，因为任何附着物都会对超声波测量的准确性产生严重的影响。同时，环境温度以及管壁温度是应当被记录的，这是由于温度对超声波的传播速度会产生影响产生作用，高端测厚仪拥有具备温度补偿功能，依靠此功能来修正这种误差。

每次进行定点测量时，要把数据详细地记录下来，记录方式最好选用电子表格或者专用资产管理软件，接着绘制每个测量点的壁厚随时间变化的曲线图。凭借观察曲线趋势，能够清晰地判断出减薄速率。要是发现某个测量点的壁厚减薄速度忽然异常加快，或者剩余壁厚已经快要接近设计允许的最小值，那就必须发出预警，安排进一步的检查或者计划性更换，以此来实现预测性维护，防止突发故障的发生。

在定期进行手动定点测量之外，针对那些特别关键或者难以接近的管线，还能够考虑去安装永久性的在线壁厚监测传感器，这些传感器能够连续或者间歇地自动采集数据，并且将数据传输到监控中心那儿，达成全天候的壁厚状态监控。

以科学的方式来选择定点，正确地运用超声波测厚仪，严格地去执行定期测量，并且系统地分析数据，如此便能强有力地监测熔接紫铜管由于冲蚀或者腐蚀致使的壁厚变薄，给工业装置以及民用系统的长久安全运作供应稳固保障。