以工厂的生产运作为代表的各行各业都常常将不锈钢90度的异径弯头作为一种极为常用的管件。依托于不锈钢90度的异径弯头的巧妙设计就可将不锈钢的管道实现了90度的转向，极大的方便了不锈钢的管道的敷设和使用。不论在实践的工作中我们都将面临各种复杂的状况和矛盾的关系。以其可调的管径一头大一头小的特点，尤其适用于不同口径的管道的连接和转换.。

而当不锈钢90度的异径弯头发生明显的变形时，我们就应及时地对其进行处理，直接的解决的方法就是更换一根新的弯头。但在选择全新的配件时就要格外的小心了，尤其要根据管道的型号来选择与之相匹配的弯头。的确，细节的匹配都至关重要，一不小心就可能因尺寸的不匹配或角度的不对等而导致了严重的后果，我们也曾因这样的小失误吃过不少的亏。如管道的连接一旦出现问题，整个生产的系统都可能因而出现故障。但也千万别只为了一时的“便宜”就轻易地将质量的“底线”降低了，毕竟“好货”才是真正的“长线”！。

更换过程需格外严谨。但在拆除旧的弯头的过程中却必须极为小心，一不小心就可能因为操作不当将螺纹都给损坏了，最终就将新安装的部件都给安装的不牢固了。但切割的火候也不能过于“刚刚好”，一旦管道的切口不齐，就会造成无数的麻烦。唯有以合理的工艺规范对其切割，才能保证这一系列的操作才能稳妥地得以推进。切完后还得将切下的树干的残渣都清理干净不然就都跑到管道里去造成整个的管道都堵塞了可不闹着玩的对吧！

不仅应对各种常规的专用工具的组合进行测试适配，如已有的角度测量仪等，也可对一些较为特殊的专用工具的组合进行探索和尝试，如利用一台激光的投射仪、两台的三角测量仪、两台的测距仪等都可作为可视化的测量工具，甚至可对一些不常用的测量仪器如地磁计、地磁偏差仪等都可作为可视化的测量工具，都可对我们在测量中的某一方面的知识的缺失所带来的不良的影响起到较大的补偿作用。如发现测量的角度不精确至90度就立即对其进行微调，避免了后期的安装调试工作中所带来的不必要的麻烦和浪费。若安装调试的各个部位都能圆满完成，然而却未能对其存在的角度偏差等问题都一一严格的予以重视，就会将将严重的影响了管道中所传输的液体或气体的正常的流动方向，从而造成了较大的经济损失甚至造成了更严重的后果。不经细致的前期工作就盲目地发动了大型的工程却因小小的疏忽就将其整个都给“搁浅”了……

随后我们就进入了更为重要的日常的实践操作的环节，然而在此之前就有不少的同学对所要学习的内容都存在着一些不明不白的疑问，的确这样的情况也的的确的就让我们好好地去看一看、去思考一思考呵～！

唯有对弯头的参数作出细致的对比才可将其与管道的参数相配，如图1所示，对比了几种同一规格的弯头的参数，同一规格的弯头其参数的差别都很大，甚至有的差别都达到了10%以上，这就要求在选用弯头的过程中必须对其参数作出详细的对比才能将其与管道的参数相配。另外还要注意弯头的材质、硬度、内外表面粗糙度等对管道的影响。但在设计的过程中我们就应尽量避免或减少这些不合理的设计，如壁厚不合适、承压等级不足（高压的环境下都可能爆裂漏水等）等均应避免。根据实际的使用场景，如不同介质的压力、流速的大小、工作的温度等的具体情况，均应根据其所对应的管道的流体的介质的性质等的不同，选择合适的弯头，并在实际的工程中都应对对应的管道的弯头的样品都进行一次的试用，观察其表面的是否有裂纹、气孔等的瑕疵等都应逐一的检查合格后才能上马。

但在对角的测量适配中，我们就必须将其置于环境的最为稳定的清洁的基础之上，同时也要对其所处的装置的范围是否合理的正确的进行必要的检查才能得出相对可靠的结果。为了保证测量的准确性，我们的工作都应该从将管子放置的稳妥的位置开始，尽量避免不必要的乱动，否则都将会对最终的数据造成不小的影响。

但如果老的弯头都卸下不了，就得再三回顾检查一下，尤其是那些容易被人忽略的螺丝钉的问题。但若其被卡死或经腐蚀均难以拧出时，就需要考虑将其通过专业的除锈等修复方法予以拆除后再用螺钉的头先将其打入所钻的孔中，然后将其拧入所要的螺孔中即可。

以我们这个行业的脆弱性来说，安全的隐患就如一根“針刺”一样随时可能将我们“扎伤”。唯有将每一件事情都做到“严丝合缝、注重每个细节、严格按照规矩的流程办事”才能真正地长久地得以顺利的推进下去。只有将眼光放长远地把生产的长期稳健可靠的运作作为我们今后工作的出发点和根本的出路，我们才能真正的把企业的工作做好做强。以“安全第一、质量第一”的高度的自觉性把安全、质量等永远都摆在第一位。唯有将“安全第一、先进的、可靠的”这一理念深深地融入到管理人员、设计人员、安装师傅的骨子里、融入到他们的工作中、融入到他们的血液里才能真正做到“安全第一、先进的、可靠的”。但如果每个环节都能做到精益求精，那么后续的工作就都将水到渠成，自然就能一系列的顺利的推进，最终也就必然会使我们的生产效益节节上升起来。大家都要多多加油！