尤其要对不锈钢编织软管的保养付出相应的重视，尤其要对避免弯折过度这一关键的质量问题予以足够的重视才能使其长期的使用都能保持良好的工作状态。其在工厂的连接中却常常被“忽视”而常常因其不耐用而引起各种各样的事故，如：软管破裂、松动等均由其所致。其常用的不锈钢编织软管均应经严格的检验合格后方可放入生产工序中，作为连接的重要部件。其能长久地广受好评，主要就得益于不锈钢的自身的坚实耐用，且其巧夺的编织结构又赋予了其良好的柔韧性，尤其在其较大的尺寸下更是如此。但千万不能因它的外表平常就小瞧了它，它的无形的存在也使得许多高科技的设备都能顺畅的运作起来。

唯有对弯折的合理的把握和不失为的适当的运用，才能更好的将设计的理念体现出来.

这样一来，我们的行距就能更好地与弯折的路面“相伴”了，也就能更好地避免过度的弯折了。但其内的橡胶芯却因材性较为脆弱而容易发生断裂的现象。不但如此，即使在初次的安装过程中也不能过度的弯折，使之逐渐的导致了芯体的内部受损。如管道中的软管因橡胶的局部拉扯开裂等也将极大地缩短了其使用的寿命，对管道内的流通的稳定性都产生了较大的影响.。但也要合理的按照标准将各个设备都连接好，不能粗枝大叶地就简单的将他们都接上就完了

通过不定时的对两端的连接的及时的检查才能保证其始终处于可靠的工作状态.

但作为管道的重要的连接部位，管道的接头处都应定期对其进行检查维护，尤其是那些经常处于振动的环境或受到各种外界的频繁的干扰的接头部位都容易由于长期的不断的振动所导致的相对的微小的松动从而引起管道的破裂事故的发生。但若在初期就将连接处的暂时的紧固作为不定期的检查的借口就将其忽视了，那么后期的严重的松动就不可避免的会将我们的工作带来极大的麻烦。经常在操作的过程中都应对接头的外观作轻轻的晃动，通过对其的动态观察一一发现接头内部是否有异样的情况，并对其外观的各个部位都作仔细的观察，一一发现是否有螺丝脱落、密封件的移位等异常的情况。但却常常把对连接处的密封效果给轻视了

通过对维的全方位的、逐一的、细致的、及时的、真实的、客观的、公正的检查记录的注明其检查的日期和项目，方便查阅并及时的处理发现的问题，对保证设备的安全稳妥起着非常关键的作用。

但要使衔接点的衔接得自然圆满就需要一定的技巧了

通过定期的检查以外的更为深入的预防措施来有效的降低了事故的发生率。但无论如何都要在由固定衔接的关键部位由专业的技术人员亲自把控下才行。同时对振动较大的作业设备的工作场所也应配备相应的防振护具。通过对个别小的“隙口”的不断的“挖掘”和“填补”，我们终于在工厂的实践中找到了“稳固的脆弱之处”，从而避免了因小小的“隙口”而造成的频繁的“检查”带来的“无穷的”时间和人力的浪费，更好地铭记了这一“深刻的教训”。

常见疑惑解答？

如同对许多易损的日用百货一样，软管的使用寿命也取决于其在使用中的处理，特别是对其经常的弯折程度，其会不自觉地将软管的寿命一一缩短，例如经常将软管的两端分别拉出1-2米的弯折，长此以往，软管的寿命也就大大降低了，根据不同种类的软管，其所能承受的弯折的次数也不同，如普通的软管每天可弯折10-15次左右；高压的软管每天可弯折3-5次左右；大口径的软管每天可弯折2-3次左右；大型的软管每天可弯折1-2次左右。所以我们在使用软管的过程中应尽量少的将其弯折，并且要将其放置的位置尽量平直，这样才能使其尽量的延长其使用的寿命。但若在弯折处出现了异样的响声或微小的可见的金属丝的散开等现象就表明了该线的状态已经不太正常了，就需要及时地对其予以重视并采取相应的介入的处理了。

根据实际的连接应用部件和管道的工作环境等具体的因素的差别，我们的总的思路就是尽量将检查的周期控制在每2个月一次的基础上，但若作业的任务又比较的紧急且量又大的话，也就可能需要每半个月的检查一次了。

针对此类的松动现象，我们不仅要对其彻底的解决，同时也应对其防止的措施也要加以妥善的对待，即在更换新螺丝的同时，尽量配以新配套的螺母，同时加装密封的圈或稳固的垫片等，才可真正的杜绝松动的发生。但更重要的还是要从松动的具体深层的原因上下工夫才行。

但如今我们对不锈钢编织软管的保养也逐渐体会到其蕴含的学问，越来越多的朋友都开始对其保养的每个细节都充分的留意起到切实的做好每个养护的要点来。不如我们早点将相关的流程给梳理清楚一些，既能方便快捷的开展工作，又能对工作的质量做到更好的把控和保证呢。