现代建筑领域里，钢筋连接技术相当关键。滚压直螺纹连接技术因自身独特优势，受到诸多关注。众多相关企业中，在这项技术的推广应用上，起到了积极作用。下面永享来深入了解这种连接接头的相关知识。

 技术原理

滚压直螺纹连接接头借助金属材料塑性变形后实现冷作硬化，以此增强金属强度。只有金属表层发生塑变并产生冷作硬化，其内部维持原金属性能。比如在建筑施工里，这种特性能够确保钢筋接头和母材强度等同。像高楼大厦的主体钢筋连接，接头强度可满足设计要求，进而保障建筑结构安全。

常见类型

国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种。一种是直接滚压螺纹。一种是挤（碾）压肋滚压螺纹。还有一种是剥肋滚压螺纹。不同类型的螺纹形成方式不一样。特点也有差别。在不同工程场景中各有优势和劣势。施工人员会依据具体需求。选择合适的类型。

直接滚压

直接滚压直螺纹连接接头有明显优点。其螺纹加工简便。设备投入不多。降低了前期成本。但也存在较多问题。螺纹精度差。虚假螺纹时常出现。钢筋粗细不一样。致使加工的螺纹直径有差异。给施工造成困难。比如在某小型建筑项目里。这种接头出现套筒与丝头配合差异大、拉脱的状况。还因钢筋直径和肋的影响。滚丝轮寿命缩短。增加了附加成本。

挤压肋滚压

挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头，先把钢筋横纵肋预压平，接着滚压螺纹，这样能在一定程度上提高成型螺纹精度。可是，它没办法从根本上解决钢筋直径对成型螺纹精度的影响。而且这种类型需要两道工序，还需要两套设备，这就增加了施工的复杂性，也提高了成本，在大型工程里还增加了管理难度。

剥肋滚压

剥肋滚压直螺纹连接工艺，是先把钢筋端部的肋剥切。目的是让滚丝前柱体直径统一。之后再滚压出螺纹。此工艺是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的。这在国内外都属于首创。大量试验以及工程应用都证明了。它能够达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 - 2003中Ⅰ级接头的性能要求。可以实现等强度连接。并且还有优良的抗疲劳和抗低温性能。在一些桥梁、隧道工程中得到广泛应用。

适用范围

剥肋滚压直螺纹连接技术适用范围广泛。它适用于直径16至50mm的HRB335、HRB400级钢筋。能在任意方向和位置进行同、异径连接。像机场、核电站等对钢筋强度、延性和疲劳性能要求高的结构也可应用该技术。这保证了各类工程的质量与安全性。

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