在工业生产过程中，调节阀的稳定运行至关重要。然而，调节阀常会遭遇诸多难题，这些问题往往会对生产效率带来不利影响。为此，我们今天特别邀请了永享技术团队，他们将为我们详细阐述调节阀的常见故障及相应的解决方法。

卡堵问题

新系统启用或大修初期，调节阀可能遭遇卡住。此时管道内常混有焊渣、铁锈等杂物，这些杂物易在节流口和导向部分造成阻塞，阻碍介质流动。此外，在检修调节阀时，若填料过紧，会增大摩擦，导致小信号无法正常运作或大信号反应过激。面对此类问题，可迅速开启或关闭副线或调节阀，借助介质力量清除污物。工厂在运用新系统时，一开始就遭遇了拥堵难题，不过很快便采取了相应措施，顺利地消除了阻碍。

内漏原因

阀杆若过长，上下活动空间受限，阀芯与阀座间便产生缝隙，无法紧密接触，导致密封不严和内部出现泄漏。类似地，若气关阀的阀杆过短，也会面临相同问题。比如，某些化工单位的调节阀就因这个原因出现了内部泄漏。解决之道是调整调节阀阀杆的长度，使之适中，从而消除泄漏。某工厂对调节阀阀杆做了调整，内漏问题明显改善。

填料泄漏

使用调节阀时，阀杆与填料间会有轴向位移。高温、高压及渗透性强的流体介质作用下，填料函易发生泄漏，主要是接触面泄漏，纺织填料还可能渗漏。填料接触压力降低和老化等因素，会使压力介质通过填料与阀杆缝隙泄漏。某电厂的调节阀就因此遭遇了填料泄漏问题。

阀芯阀座泄漏

在生产过程中，如果调节阀在铸造或锻造环节出现了缺陷，那么这些问题会使其更容易受到腐蚀。当腐蚀性物质通过时，会损害并冲击阀芯和阀座的材料，导致其形状发生变化。这种变化会导致部件不匹配，形成缝隙，从而引发泄漏。以化工行业为例，酸碱介质的调节阀经常遇到这种情况。另外，如果选择阀门的频率与系统频率相同，或者管道和基座发生剧烈振动，也可能会引起调节阀泄漏。

振荡问题

调节阀在低开度时工作，若型号选择不合适，会使流通能力C值过大，进而引起流阻、流速和压力的剧烈变化，超过阀门的刚度极限，稳定性降低，甚至可能造成振荡。以水流调节阀为例，这种情况时有发生。若出现振荡，应更换为流通能力C值较小的调节阀，或者采取分程控制、子母阀等策略。某水厂经过调整后，调节阀的振荡问题得到了有效解决。

定位器故障

这种定位器的工作原理依赖于机械力的平衡和喷嘴挡板技术，然而，它经常出现故障。由于活动部件较多，它们很容易受到温度和振动的干扰，这会导致调节阀的不稳定；喷嘴孔径较小，很容易被灰尘或杂质堵塞，从而影响其正常运作；在恶劣的环境中，弹簧的弹性系数会改变，使得调节阀的线性特性丧失，控制效果也随之变差。此外，现场安装的传感器电位器的电阻值不稳定，这可能导致微弱信号无法被激活，而强烈信号则会完全打开，存在一定的安全隐患。事实上，某个工厂的定位器就曾因此遭遇过控制故障。

使用调节阀时，大家是否碰到过类似状况？遇到这些问题又是怎样解决的？欢迎在评论区分享您的经历。若这篇文章对您有所助益，别忘了点赞并转发支持！