研发背景

我国过去普遍使用光管作为中央空调和制冷设备的主要部件，而大直径内螺纹铜管则是近期崭露头角的高科技产品。目前，市场上中央空调和大型制冷设备所使用的大口径内螺纹铜管，其直管使用效率较低。永享认为本研发项目专注于高端铜管领域，旨在填补这一技术空白，为行业发展注入新的动力。

该研发领域之所以受到重视，是因为产品在减少铜材自然损耗、提升热交换器工作效率以及节约能源方面具有显著优势。项目启动与市场需求的走向紧密相连，研发企业希望借此机会，对当前市场格局进行变革，增强自身的市场竞争力。

主要研发内容

研究热交换器在采用大直径内螺纹铜管进行成型加工时，了解齿顶金属流动的规律极为关键。只有掌握了这一规律，才能使齿形更加丰满。研发团队通过进行大量模拟与实验，分析了金属在多种情况下的流动方向与速度，并持续对成型参数进行优化。

铜管成型过程中，润滑介质同样扮演着重要角色。我们必须探究其粘度与齿型成型高度之间的相互联系，以确定最理想的润滑油参数区间。通过实际试验，我们对多种不同粘度的润滑介质进行了测试，并记录了齿型成型的效果，从而确定了适用于项目开发的润滑介质类型及其基本标准。

工艺试验重点

经过工艺试验，我们确定了内螺纹铜管最适宜的齿顶角度、齿顶高度和底壁厚度。试验进行了数十次，每次都对铜管在多种参数下的表现进行了详细记录。在对比分析大量数据后，我们发现，减小齿顶角度和增加齿顶高度，可以使齿型变得更加细长。

数据显示，这种细长型齿状结构显著增加了内部表面积，同时减少了每单位长度的铜管重量。从经济角度分析，这样做减少了铜材的消耗；从性能角度考虑，它还确保了热交换器的效率。比如，在部分试验中，铜管的热交换效率提高了某个百分比，同时铜材的使用量减少了某个百分比。

复绕过程研究

在研究大直径薄壁铜管材的复绕工艺时，我们重视了铜管内外层的圆度差异，以及这一差异与调整压块装置半径之间的联系。企业运用了不同半径的调整压块进行实验，并对复绕过程中铜管的内外层圆度进行了精确的测量。通过多次试验收集的数据，我们成功研发出了一种适用于本项目的创新型调整压块。

新型调整压块问世后，显著降低了复绕时的圆度误差，从而提升了铜管的质量与性能。在生产实践中，使用此调整压块后，铜管的复绕质量显著提高，为后续加工及使用打下了坚实基础。

包装轴芯抽头方式开发

国际高端市场客户对新型换热器生产方法进行了调整，因此，研究和实施大直径内螺纹铜盘管包装轴芯的抽头技术变得尤为迫切。这种新的抽头技术需适应客户的新生产要求，并旨在提升生产效率和操作的便捷性。

企业在研发阶段，吸纳了众多客户的意见和建议，经过反复优化，成功研发出符合要求的包装轴芯抽头技术。该技术在应用中获得了客户的高度评价，有效提升了企业在国际市场的竞争力。

技术支撑与应用前景

借助企业已有的铜管数字耐压爆破测试设备，我们能够向客户展示大直径内螺纹铜盘管的耐压性能要求。此举对我国大直径内螺纹铜管在热交换器领域的广泛应用给予了技术保障。

这项技术使客户能更好地掌握产品性能，安心使用。从市场角度来看，该产品不仅能够减少铜材的消耗，还能确保热交换器的效能，预计未来在中央空调和制冷设备领域将拥有更广阔的市场份额。大家认为这种大直径多齿的内螺纹铜管能够完全取代目前的光管市场吗？欢迎发表评论，留言，点赞并转发这篇文章！