一、清洁
必要性在于：铜管在进行配管之前，必须要保证其内部是清洁且干燥的。这样做是为了防止系统出现冰堵和脏堵的情况，因为一旦出现这些情况，就会导致制冷效果不佳，甚至有可能会烧毁压缩机。
准备的工具有：白色的毛巾，用于特定操作；牵引用的铁丝，可发挥牵引作用；工业酒精（三氯乙烯），用于相关处理；高压氮气，具备特定功能；电工胶布（堵头），可用于封堵等。
操作方法：对于盘管而言，其管径较小且管路弯曲，采用化学溶液擦洗的方法无法对管路内部进行清洁，所以只能通过用高压氮气对其进行高压吹扫的方式。而对于直管，其管路较粗，能够用铁丝牵引被工业酒精浸湿的白布来进行铜管内部的清洁。
直管到达现场后必须进行清洗。清洗时，用外部套有塑料管的细钢丝缠上一块细纱布，将其缠成团状，且布团的直径略大于铜管的直径。
用三氯乙烯（酒精）把纱布浸湿，接着让钢丝从铜管的一端进入，再从另一端拉出，如此反复清洗，直到管内没有灰尘和杂质。因为盘管出厂时已经注有氮气，所以无需进行吹扫。处理完毕后的铜管需要做端口密封，对于分支器、直通弯头等要单独保存，以防止沙尘和水分进入。
二、割管
铜管配管时，有时会出现铜管过长或需要拼接的情况。当铜管过长时，就需要将其割断。为了确保断面平整，以便进行拼接焊接或扩口等操作，必须使用割管刀。不能使用除割管刀以外的任何工具来切割铜管。否则，使用其他工具导致的不平整断面会对以后的焊接、扩口等操作质量产生影响，进而直接影响到系统的气密性。
工具：割管刀、去毛刺器
5. 割断铜管之后，需要进行去除内部毛刺的操作。
割管需使用割管刀来使其自然割断，不能使用砂轮机和锯，因为那样会导致切面不平整且产生铜屑。割管之后要对铜管进行去毛刺的处理，同时还要进行封口，对于分支器、直通弯头等要单独保存。
手锯锯断的切面，即便经过去毛刺处理，依然不平整。并且，这种切面还可能会引发噪音，产生铜屑，存在焊接隐患等。
视频讲解截图：
三、胀管
同管径铜管拼接时，若要保证焊接质量，需对一端铜管进行扩杯型口或采用直通连接。其中，扩杯型口需使用胀管器。不可进行喇叭口连接，也不可用尖嘴钳扩口后直接焊接，不然会使焊接质量下降，极有可能导致冷媒泄漏。
工具：去毛刺器、胀管器
6. 一直用力直到杯型口成型。
此为手动胀管器，它对于 410a 的胀管范围有一定限制，只限于 19 以下的盘管。从这一点可以看出，它的使用频率并不是很高。
胀管器的头部是可以更换的，并且能够向六个方向均匀地进行扩张。正因如此，在胀管的时候，应该转动一个角度，这样做是为了防止因为受力不均而产生裂痕。
为避免胀管处留下直线痕迹进而引发泄漏，在操作时需将铜管转动一个角度来进行矫正。胀管过程中要避免因用力过猛而出现裂纹。此图呈现的是胀管用力且未旋转所导致的裂痕产生的情况。
视频讲解截图：
四、扩管
扩管时，为了确保内外机喇叭口连接处的冷媒不会泄露，对于铜管的扩口操作必须使用扩口器，绝对不可以使用其他工具来替代扩口器进行该操作。
工具：扩口器
7. 一直旋紧到喇叭口成型。
扩管有标准，若出现泄漏情况，需将其割掉后再进行扩管处理。扩管如果不当，就会常常发生微漏，这里是容易发生泄漏的地方。因此，在扩管时一定要保证 A 值的大小。
视频讲解截图：
五、弯管
小于 12.7 的管径，因其管路较软，所以不容易形成死弯，这种情况下可采用手弯。小于 19.05 的管径，其管路壁厚，故而容易形成死弯，在弯管时严禁使用手弯，必须要用弯管器来进行弯管。
工具：弯管器
6. 持续用力直到弯曲角度达到所需的值为止。
1、 Φ6.35～Φ12.7的铜管可以直接手工弯管
2、 Φ6.35～Φ22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工
铜管如果可以用手动弯管器弯，那么也可以用手弯。只是在工艺方面，手动弯管的半径会过大，并且容易形成死弯。
视频讲解截图：
六、焊接
钎焊的原理是：使用比焊件金属熔点低的金属当作钎料，把焊件与钎料一起加热，加热温度要高于钎料的熔点且低于焊件的熔化温度，借助液态焊料能够润湿焊件金属这一特性，让液态焊料填充接头间隙，并且与母材金属相互扩散，以此来达成连接焊件的目的，这是一种连接焊件的方法。
焊枪操作：
1、打开氧气阀。
2、打开燃料阀。
3、点火。
4、调节氧气阀和燃料阀至中性火焰。
5、关闭燃料阀。
6、关闭氧气阀
焊接方法：
焊件内部需充入氮气，目的是在加热过程中保护焊件内部不被氧化。
预热时，火焰呈现略微浅红色，木材是红黑色，木材温度处于 750 到 850 度之间，在这种情况下可以添加钎料。
3、添加钎料：均匀添加、依靠毛细作用使钎料吸入焊缝。
对接头处再次加热到铜管变色的温度范围，也就是 200°C 到 300°C 之间，然后进行回火处理。
5、撤销氮气：待焊件冷却后方可撤走氮气。
